砂光機使用過程中常見的問題（tí）

　　砂光機在運行過程中經常會出現故障，大多（duō）數故障可及時排除，但如果處理不當可能（néng）會影響生產（chǎn）增加成本（běn）。這就要（yào）求操作員對（duì）常見故障做到心中有數，迅速反應，及時排除。寬帶砂（shā）光（guāng）機有（yǒu）些故障發現時（shí）並（bìng）不嚴重，但如果不（bú）適當處理就會引發大的故障嚴重（chóng）影響生產。
１、　砂帶起皺:砂帶一旦起皺就無法再使用，一（yī）般引起砂帶起皺有（yǒu）三種可能。一是砂輥與張緊（jǐn）輥在垂直平麵投影中（zhōng）不平行，需在中心支承缸處加墊，校正。二（èr）是砂帶受潮發軟引發起皺，可采用烘幹曬幹等辦法（fǎ）。三（sān）是砂光機長時間（jiān）不使用砂輥表麵生鏽粗糙，砂帶擺動困難（nán）引發起趨，此時應對輥筒除鏽或用較細砂紙打（dǎ）磨。
2、　砂帶斷裂: 砂帶（dài）斷裂（liè）主要由於砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負（fù）荷過（guò）大，或砂（shā）削過程中遇硬物,或砂帶本身質量問題引起。應盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災或爆炸。當操作台的砂（shā）輥電流發生異常時（shí），應觀察砂（shā）帶是否已磨鈍，如果是應及時更換。
3、砂帶跑偏:一般由於調整不當（dāng）引起，正（zhèng）常的砂帶擺動應該是擺幅（fú）為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速（sù）適中且擺進擺出速度一致。如果處（chù）在非正常狀態，時間一長，可能出現跑偏現象，尤其是擺進擺出速度不一致（zhì），更易引發（fā）。砂帶跑偏可能是光（guāng）電管失靈，擺動氣閥或擺動缸損壞引（yǐn）起。吸塵不佳（jiā），粉（fěn）塵濃度高會影（yǐng）響光電（diàn）管正常工作，也可能引起砂帶跑偏。
4、限位失靈: 砂帶兩側均有限位開關，當砂帶擺動失靈（líng），往一側跑偏（piān）時碰限（xiàn）位開關，砂帶鬆開主電機自動停止，可有效保護砂帶（dài）。一旦限位失靈可引起砂帶損（sǔn）壞，磨擦機架產生火星甚至引起（qǐ）火災和爆炸。因此限位（wèi）開關應經常檢查動作是否可靠。
5、下機架油壓表壓力不正常:采用液壓升降的砂光機在下（xià）機架前（qián）側都有油壓表，正常情況油壓（yā）表壓力為70-90kg/cm2且相（xiàng）對穩定。如果壓力頻繁在70-90 kg/cm2之間波（bō）動，說明升降油缸可能產生內泄露（lù）或外泄露，如果壓力小於70㎏kg/cm2說明液壓係統不正常需（xū）調整。如果沒有壓力（lì）可能到位開關沒有壓住。砂光機的壓力表在非正常時（shí），可（kě）能引起砂（shā）光板尺寸超差或不穩定影響砂光板（bǎn）質量。
6、進板跑（pǎo）偏（piān）、打滑、反彈:在砂光機的調整中要求把上輸送輥反壓彈簧調整到三分之二（剩三（sān）分之一），上輸送輥和下輸送（sòng）輥間隔應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或（huò）打滑。嚴重時引起反彈這可能會傷及人身安全。    
  7、更換砂帶（dài）後砂削板尺寸（cùn）發生變化: 砂光機的懸臂在（zài）鎖緊塊鬆開或鎖緊（jǐn）時，位置（zhì）波動較大，正常應在0.5mm以內。如果太大當鎖緊塊鎖緊懸臂（bì）時，鎖緊力的大小（xiǎo）差異會使懸臂的重複精度發生差別，引（yǐn）起砂光板尺寸（cùn）波動，直接影響砂光機砂削精（jīng）度。當發生懸臂誤差太大時（超過0.5mm）應擰開鎖緊塊固定螺栓適當調整（zhěng），同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應（yīng）一致。